Automazione innovativa per applicazioni in altezza: Jungheinrich presenta il nuovo Mobile Robot EAC 212a

• Flussi di materiali completamente automatizzati: processi di stoccaggio e prelievo fino a 1.200 mm di altezza e portate residue di 1.200 kg.
• Processi stabili anche in operazioni in modalità mista: il sistema di rilevamento pallet 3D supportato dall'intelligenza artificiale compensa deviazioni di posizione di ±100 mm e torsioni fino a ±10°.
• Integrazione rapida e semplice senza modifiche strutturali grazie alla navigazione autonoma basata sul riconoscimento dei contorni.
• Massima protezione per persone, merci e infrastrutture: gli ostacoli vengono rilevati e aggirati automaticamente.

Amburgo – Jungheinrich presenta l’EAC 212a, un Mobile Robot progettato per operazioni di trasporto e sollevamento in ambienti logistici e produttivi.
Il carrello movimenta pallet e contenitori presso aree di stoccaggio a pavimento, sistemi di trasporto o corsie tampone. È inoltre possibile l’integrazione con sistemi automatici di stoccaggio e prelievo (AS/RS).

Con portate residue fino a 1.200 kg e una velocità di marcia fino a 6 km/h, l’EAC 212a assicura un flusso dei materiali efficiente.
Le interfacce manuali nei punti di trasferimento vengono ridotte, aumentando così la stabilità dei processi e la disponibilità complessiva del sistema.

“Con l’introduzione dell’EAC 212a nel nostro portfolio, ampliamo in modo mirato la nostra offerta con una soluzione autonoma per applicazioni in altezza. I nostri clienti possono automatizzare completamente i processi di stoccaggio e prelievo, riducendo in modo significativo l’intervento manuale e le potenziali fonti di errore”, spiega Jonas Radtke‑Payne, Product Manager di Jungheinrich.

Movimentazione precisa dei carichi per processi più efficienti

Nelle applicazioni in altezza, la qualità della movimentazione dei carichi è determinante per la stabilità dell’intero sistema. Per questo l’EAC 212a è dotato di un sistema di rilevamento pallet 3D basato su AI, in grado di identificare e gestire le unità di carico in modo affidabile anche se non si trovano nella posizione corretta. Deviazioni di posizione fino a ±100 mm e torsioni fino a ±10° vengono automaticamente compensate dal sistema.

Ciò assicura processi stabili anche quando i pallet vengono posizionati manualmente e non perfettamente allineati nell’area di prelievo. Le interruzioni non pianificate si riducono e la produttività aumenta.

“Il nostro innovativo sistema di rilevamento pallet assicura che l’EAC 212a lavori in modo affidabile nelle condizioni reali d’uso. È un fattore decisivo per la stabilità dei flussi operativi, soprattutto nelle modalità miste che coinvolgono processi manuali”, aggiunge Jonas Radtke‑Payne.

Integrazione senza modifiche ai layout esistenti 

L’EAC 212a richiede un effort di implementazione estremamente ridotto grazie alla navigazione basata sul riconoscimento dei contorni e sulle caratteristiche naturali dell’ambiente. Con l'ausilio di sensori LiDAR, il carrello crea una mappa dell'ambiente circostante e si orienta autonomamente. Non sono necessari punti di riferimento artificiali o modifiche strutturali ai layout di magazzino esistenti; ciò si traduce in tempi di progetto più brevi, costi d’investimento ridotti e la possibilità di apportare modifiche al layout con grande facilità. Grazie alla compatibilità con VDA 5050, il Mobile Robot può essere facilmente integrato in sistemi di controllo e host di livello superiore. Le aree di traffico e la logica dei processi possono essere adattate in modo flessibile in qualsiasi momento, così da rispondere rapidamente ad esigenze operative in evoluzione.

Flusso di materiali sicuro in ambienti dinamici

L'EAC 212a è progettato per operare in modalità mista insieme a persone e carrelli industriali manuali. Un sistema di sensori di sicurezza a 360° monitora continuamente l’ambiente circostante. Gli ostacoli imprevisti nella direzione di marcia vengono rilevati a partire da un’altezza di soli 70 mm e aggirati in modo completamente autonomo. Ciò aumenta la sicurezza operativa e stabilizza il flusso di materiali, anche in aree di produzione e logistica ad alto traffico. Un display integrato con un'interfaccia utente intuitiva supporta una rapida risoluzione degli errori direttamente sul carrello e riduce i tempi di fermo. 

Massima disponibilità grazie alla ricarica intermedia automatica

Per un funzionamento continuo e conveniente, l'EAC 212a è dotato di una batteria agli ioni di litio da 130 Ah completamente integrata e adotta un concetto di ricarica intermedia automatica: il Mobile Robot può essere istruito tramite un sistema di controllo centrale a raggiungere autonomamente la stazione di ricarica durante le pause operative e riprendere le attività di trasporto dopo un breve periodo di ricarica. Ciò riduce al minimo l'intervento manuale, aumenta l'efficienza operativa e migliora la pianificazione delle operazioni della flotta.

Scalabile e a prova di futuro 

L'EAC 212a è progettato come una soluzione scalabile: i progetti possono iniziare con pochi carrelli ed essere ampliati in base alle esigenze. Gli aggiornamenti over-the-air consentono lo sviluppo continuo di nuove funzionalità e di ampliare i casi d'uso. "L'automazione deve essere in grado di crescere con le esigenze dei nostri clienti. Ecco perché l'EAC 212a è progettato fin dal principio come una soluzione scalabile e a prova di futuro", sottolinea Jonas Radtke-Payne. Con la sua combinazione di movimentazione precisa del carico, navigazione intelligente ed elevata capacità di sollevamento, l'EAC 212a offre una soluzione tecnicamente valida per le aziende che desiderano automatizzare i propri processi di sollevamento in modo affidabile, sicuro ed efficiente.