Mobile Robots
I Mobile Robots gestiscono compiti ripetitivi che comportano grandi volumi di movimentazione, con un elevato grado di sicurezza ed efficienza. Non solo sono un modo rapido per approcciare ed introdurre l'automazione in magazzini nuovi, ma possono anche migliorare i processi logistici in magazzini già esistenti. La configurazione flessibile consente di modificare i percorsi nel tempo adattandosi così alle tue reali esigenze.
Massima affidabilità e processi efficienti fin dal principio: per evitare interruzioni di attività nella fase di inserimento di un Mobile Robot nell'infrastruttura del tuo magazzino, simuliamo in anticipo i percorsi ottimali, testando accuratamente hardware e software.
I nostri Mobile Robots sono dotati di un sistema di sicurezza all'avanguardia. Grazie al sistema integrato di sensori di sicurezza a 360°, i Mobile Robots Jungheinrich sono infatti ideali per garantire un funzionamento sicuro nelle aree di lavoro in operatività mista uomo-macchina. I Mobile Robots rilevano automaticamente le unità di carico e gli oggetti fermandosi in modo sicuro o aggirando gli ostacoli sul loro percorso. È comunque possibile integrare ulteriori sensori di protezione.
I Mobile Robots contano molti potenziali scenari di applicazione, tra cui l'automazione delle attività di magazzino e delle attività di trasporto ricorrenti. Le aree possibili includono: applicazioni a grandi altezze, traino di carichi indoor, trasporto orizzontale del carico, magazzini automatici VNA e la movimentazione di contenitori.
Per quanto riguarda la navigazione, i Mobile Robots Jungheinrich sono estremamente adattabili. Che si tratti di navigazione con riflettori o con markers, navigazione naturale senza infrastrutture o navigazione guidata, ti consigliamo l'opzione ideale per il tuo magazzino.
Inoltre la pluripremiata Jungheinrich Logistic Interface fa sì che tutti i componenti del magazzino funzionino insieme perfettamente. È possibile utilizzare questo sistema anche per collegare hardware aggiuntivi, come porte tagliafuoco, porte ad azione rapida e sistemi automatici. Il sistema di controllo e il carrello comunicano tra loro utilizzando interfacce standardizzate VDA 5050 o interfacce di proprietà . Di norma adattiamo i Mobile Robots Jungheinrich ai processi specifici del cliente: li integriamo facilmente nei processi esistenti lavorando in modo flessibile per collegarli ai sistemi host.
I Mobile Robots sono soluzioni a prova di futuro: quando le tue esigenze cambieranno, potrai contare sulla scalabilità del carrello e del software, consentendo al tuo ecosistema di Mobile Robots di crescere con te.
La qualità è la caratteristica principale che contraddistingue Jungheinrich sul mercato in termini di hardware, software e assistenza. Avrai un unico interlocutore lungo tutto il progetto, sia per la parte hardware che per l'area software e la garanzia che pianificazione, implementazione e assistenza post-vendita vengano gestiti da un unico fornitore. Quando è il momento di effettuare un intervento di assistenza, garantiamo tempi di risposta rapidi e un servizio di assistenza di alto livello.
Una soluzione Jungheinrich per ogni parte del magazzino
L'introduzione perfetta all'automazione
Flessibili, compatti e robusti: i Mobile Robots arculee Jungheinrich in versione S e M, sono la scelta perfetta per il trasporto orizzontale del carico. Sia su speciali tavoli di trasportocon l’ausilio di sistemi backpack, i nostri arculee sono dei veri e propri booster di efficienza che agevolano l'introduzione dell'automazione in magazzino e semplificano il collegamento tra le diverse aree logistiche. Automatizza e ottimizza il flusso di materiali con gli arculee S e M Jungheinrich.
Rifornimento della produzione efficiente con SOTO
Il collegamento intelligente tra magazzino e produzione: il Mobile Robot SOTO per la movimentazione automatica di contenitori offre la possibilità di rifornire in modo flessibile i materiali, ad altezze e con rotazioni diverse: dalle scaffalature, ai nastri trasportatori e ai trattori automatici per il traino indoor. Consegnando i materiali richiesti direttamente alla linea di assemblaggio, il Mobile Robot SOTO è il collegamento perfetto tra il magazzino automatico e la produzione. Crea spazio di lavoro prezioso con il nostro Mobile Robot SOTO per la movimentazione automatica di contenitori.
Massima sicurezza in aree in operatività mista uomo macchina
Porta la massima efficienza nella produzione con i carrelli automatici a grandi altezze per lo stoccaggio e il prelievo delle merci fino a 6 metri di altezza. I nostri Mobile Robots sono in grado di sollevare 1.700 kg negli spazi più ristretti e sono adatti anche al trasporto di supporti di carico speciali. Il sistema integrato di sensori di sicurezza a 360° garantisce la massima sicurezza. Pallet, scatole contenitori: i nostri Mobile Robots lavorano in modo altamente efficiente e flessibile.
Mobile Robots per il trasporto del carico
Perché scegliere un carrello automatico? Per l'estrema flessibilità e ampio raggio di utilizzo: dallo stoccaggio al trasporto di pallet in magazzino e in produzione su brevi, medie o lunghe distanze. I carrelli elevatori automatici Jungheinrich sono ideali per movimentare, prelevare e depositare diversi supporti di carico fino a 2.500 kg. I nostri Mobile Robots gestiscono in modo affidabile anche il rifornimento automatizzato delle corsie di entrata e di uscita delle merci.
Alta densità di stoccaggio in aree ridotte
Il nostro EKXa Jungheinrich è la soluzione ideale per un magazzino automatico a corsie strette a prova di futuro. Può essere automatizzato in più fasi e si distingue per l'efficienza di stoccaggio e prelievo ad altezze fino a 13 m, l'uso ottimale dello spazio e per i sensori di sicurezza a 360° che garantiscono la massima protezione anche in ambienti di lavoro in operatività mista uomo-macchina.
Esperienze dei nostri clienti con i Mobile Robots
Prodrive Technologies B.V. registra una crescita annuale del 25%. Nel suo nuovo centro di distribuzione di Son, nei Paesi Bassi, l'azienda si affida ai Mobile Robots Jungheinrich per innovare ed efficientare il suo magazzino a corsie strette.
Kärcher, leader mondiale nel mercato delle soluzioni innovative per la pulizia, ha dotato il suo stabilimento di Bühlertal di un parco di 17 carrelli automatici modello EKS 215a, potenziando un sistema logistico di produzione automatizzato che stupisce per velocità, variabilità ed efficienza.
Jungheinrich ha sviluppato una soluzione logistica personalizzata per automatizzare il flusso di materiali di SKF. Ora, 16 commissionatori elettrici EKX 516a garantiscono una maggiore produttività in un nuovo magazzino a corsie strette a 18 corsie.
Siamo maestri in tutti gli aspetti dell'automazione: dall'analisi, alla pianificazione, al'implementazione, all'assistenza e al supporto per soluzioni su misura. Lavoriamo con te per aumentare l'efficienza e la produttività a un livello completamente nuovo, rendendo il tuo magazzino adatto al futuro.
1. Pianificazione e configurazione
Per creare la soluzione perfetta per le tue esigenze, possiamo avvalerci di una vasta esperienza maturata con aziende di varie dimensioni in molti settori diversi. Già nella fase di progettazione, analizzeremo e confronteremo diverse soluzioni potenziali. Durante la fase di affinamento della pianificazione, lavoreremo insieme per ideare il sistema ottimale. In questo modo, predisponiamo il magazzino automatico ad una possibile espansione futura, garantendo così una sostenibilità a lungo termine.
2. Implementazione e integrazione del sistema
Anche quando si tratta di implementare il tuo magazzino automatico, Jungheinrich, come unico fornitore, è in grado di supportarti durante tutto il processo. Questo garantisce massima trasparenza e sicurezza durante l'intero progetto, che culmina con la consegna del sistema chiavi in mano. Con un unico partner che supervisiona tutti gli aspetti, puoi essere certo che tutti i sistemi, siano essi manuali, parzialmente o completamente automatizzati, lavorino insieme in perfetta armonia. Questo vale sia per i componenti del magazzino di nuova installazione che per quelli già esistenti e per le infrastrutture IT.
3. Servizio e assistenza
Con oltre 6.100 tecnici di assistenza, siamo sempre a disposizione per garantire il perfetto funzionamento del tuo sistema. Questo include tutti gli interventi di manutenzione, i controlli di sicurezza e le ispezioni necessarie, anche 24 ore su 24, 7 giorni su 7, se necessario. I ricambi più importanti sono sempre presenti in loco, consentendo di ridurre al minimo i potenziali tempi di inattività del sistema logistico. Per evitare costose riparazioni, possiamo istruire i vostri operatori al funzionamento efficiente e sicuro del sistema, assumendoci la responsabilità del monitoraggio.
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