Automatizzato. Pratico. Efficiente. Jungheinrich ottimizza la logistica dei trasporti di Alfred Ritter GmbH & Co. KG

• Circa il 90% del trasporto terrestre automatizzato: processi stabili ed elevata produttività
• Interazione fluida tra Mobile Robot, carrelli elevatori manuali per corsie strette e software intelligenti in operatività mista
• L'innovativo processo di "handshake" assicura cambi di marcia affidabili e la massima efficienza operativa e di processo

Amburgo/Dettenhausen – Da quattro generazioni, Alfred Ritter GmbH & Co. KG produce cioccolato per clienti in tutto il mondo con il marchio Ritter Sport. Tutte le materie prime e i materiali di imballaggio, dalle nocciole, alle mandorle, al marzapane, fino ai biscotti, vengono consegnati dal magazzino esterno di Dettenhausen al vicino stabilimento di Waldenbuch. Per soddisfare le crescenti esigenze di disponibilità, velocità e sicurezza, Ritter ha ampliato il proprio magazzino e ha optato per una soluzione scalabile e semi-automatica. 

"I carrelli Jungheinrich ci sono di grande aiuto: gestiscono circa il 90% dei nostri trasporti via terra", spiega Daniel Vrban, site manager del magazzino di Dettenhausen di Alfred Ritter GmbH & Co. KG. 
"La combinazione di tecnologie manuali e automatizzate funziona in modo estremamente efficace. La simulazione preventiva e lo scambio di esperienze ci hanno aiutato in particolare a ottimizzare ulteriormente i nostri processi. Sceglieremmo Jungheinrich di nuovo in qualsiasi momento."

I Mobile Robot gestiscono fino a 60 attività di trasporto all'ora 

Il cuore della soluzione sono quattro Mobile Robot EKS 215a con tecnologia agli ioni di litio. Grazie al warehouseNAVIGATION, si muovono con precisione all'interno del magazzino e completano fino a 60 attività di trasporto all'ora. Due stazioni di ricarica automatiche con una capacità di 300 ampere garantiscono cicli di ricarica brevi e un'elevata disponibilità in operazioni su più turni. 
La flotta di Mobile Robot è completata da carrelli elevatori manuali per corsie strette EKX 516k ed EFX 413. Insieme, formano una catena di flusso di materiali continua, controllata dalla Logistics Interface Jungheinrich. 
Il sistema gestisce il funzionamento misto di persone e carrelli, coordina i cambi di marcia e previene le collisioni tramite un sistema semaforico intelligente. Una sfida particolare è stata rappresentata dalla movimentazione di big bag che sporgono fino a 15 centimetri oltre i bordi dei pallet. 
Per far fronte a questa situazione, Jungheinrich ha sviluppato soluzioni specifiche per il progetto per garantire un trasporto senza inconvenienti.

Innovativo processo "handshake" per la massima affidabilità operativa 

Jungheinrich ha implementato uno speciale processo "handshake" per garantire una perfetta interazione tra carrelli automatici e manuali. Quando i carrelli per corsie strette segnalano un cambio di corsia, tutti i Mobile Robot vengono automaticamente guidati fuori dall'area e rilasciati solo quando il carrello è rientrato nella propria corsia. 
Questo assicura un flusso di materiali protetto e stabile in ogni momento. "Ciò che rende speciale questo progetto è l'interazione tra carrelli elevatori per corsie strette e Mobile Robot, incluso il sistema "handshake" appositamente sviluppato. 
Il sistema aumenta significativamente l'affidabilità del processo", afferma Hennes Fischbach, project manager di Jungheinrich. "La composizione ingegneristica è semplicemente una gioia per gli occhi e mi riempie di orgoglio vederla in azione". 

Soluzione completa con servizio di assistenza efficiente 

Ritter ha optato anche per un contratto di assistenza completo quinquennale, che assicura tempi di risposta rapidi e la massima disponibilità del sistema. Il contratto include l'assistenza remota tramite una linea dedicata e un supporto professionale da parte di tecnici di assistenza Jungheinrich altamente qualificati. Se necessario, un tecnico arriverà sul posto entro quattro ore, fondamentale per garantire un'operatività 24 ore su 24. 

Con la nuova struttura, Ritter ha ampliato la sua capacità di stoccaggio, aumentato l'efficienza e gettato le basi per un'ulteriore crescita. Grazie alla sua configurazione scalabile, il sistema può essere ampliato in qualsiasi momento, aggiungendo ulteriori Mobile Robot o automatizzando ulteriori aree di stoccaggio.