In un magazzino all'avanguardia con elevate rese di movimentazione è importante garantire un'elevata sicurezza di processo e un significativo risparmio di tempo come p.es nel caso dell'identificazione delle unità di carico e dei posti magazzino. Il metodo attuale - lo scanner manuale - è soprattutto molto dispendioso in termini di tempo.
Per identificare in modo efficiente e veloce le unità di carico e i posti magazzino, Jungheinrich dispone, oltre al metodo convenzionale con lo scanner manuale, anche di soluzioni automatizzate.
Tecnologia RFID
Unità di carico, merci e posti magazzino sono dotati di transponder. Quando l'operatore si avvicina al pallet o alla scaffalatura, il sistema RFID sul carrello elevatore legge automaticamente i transponder applicati. Tramite l'interfaccia logistica Jungheinrich, le relative informazioni passano al sistema WMS. Le antenne RFID possono essere montate sulla parte esterna del carrello elevatore o nelle forche.
Tecnologia RFID integrata nelle forche
Merci liquide o metalliche rischiano di pregiudicare la comunicazione tra transponder e antenna. Perv questi impieghi, Jungheinrich offre una soluzione specifica: un'antenna RFID integrata nelle forche del carrello in grado di leggere, all'entrata e all'uscita, il transponder nel supporto centrale del pallet. Questa soluzione permette anche che siamo identificati più pallets in uno stesso canale. Possono essere facilmente soddisfatti particolari requisiti dell'industria alimentare e delle bevande, in ottemperanza alla norma EU 178/2002.
I vantaggi
- Significativo risparmio di tempo. le informazioni della locazione dello scaffale o del pallet vengono lette automaticamente.
- Elevata sicurezza di processo con una ridotta quantità di errori.
- Notevole alleggerimento dell'operatore
- facile identificazione anche per trasporti multipli.
- Facile integrazione in vari ambienti IT tramite interfaccia logistica Jungheinrich.
